Мы используем файлы cookie
Настройки файлов cookie
Необходимые файлы cookie обеспечивают корректную работу сайта и всегда включены. Использование остальных категорий можно настроить.
01
Рынок не даёт готовых специалистов
Долгий вход в работу
Новому инженеру нужно разобраться в холодильном контуре, электрике, автоматике, гидравлике и документации
Диагностика зависит от старших
Сложные случаи постоянно возвращаются к нескольким опытным инженерам — вместе с ними концентрируется и критическая экспертиза
Ошибка в диагностике дорого стоит
Необоснованная дозаправка, изменение настроек или повторный запуск после аварии могут привести к новым повреждениям оборудования
Найти инженера — ещё не значит получить специалиста, способного самостоятельно диагностировать оборудование и принимать обоснованные решения
Код ошибки принимают за диагноз
Без системного подхода инженер видит аварию контроллера, но не всегда понимает физическую причину неисправности
02
01
Разбираем холодильный цикл, компрессоры, гидравлику, электрику и автоматику
02
Учимся работать с параметрами, схемами и сервисной документацией
03
Выстраиваем понятный алгоритм диагностики неисправностей
04
Разбираем техническое обслуживание, пусконаладку и работу с заказчиком
Системная подготовка по диагностике, обслуживанию и работе с холодильным оборудованием
подготовим специалистов под задачи вашей компании
Меньше риска потерять экспертизу
Алгоритмы, диагностические карты, чек-листы и сервисные документы делают знания менее зависимыми от отдельных сотрудников
Меньше риска ошибок
Не заправлять без диагноза, не менять параметры без понимания, не перезапускать оборудование без выяснения причины аварии
Меньше зависимости от дефицита специалистов
Команда работает по одной системе: данные → гипотезы → проверки → подтверждённая причина
Больше самостоятельности
В типовых сервисных ситуациях инженер понимает, что и в какой последовательности проверять до подключения старшего специалиста
03
Команда получает единый алгоритм работы: от фиксации исходных параметров и проверки гипотез до подтверждения причины и оформления результата
Что меняется в работе команды после подготовки
Диагностические кейсы и живые разборы
Работа с оборудованием и разбор неисправностей на производственной площадке ПКС
04
Стажировка с рабочей бригадой ПКС
После программы — работа вместе с действующими инженерами на реальных объектах Москвы
6 недель системной подготовки
108 академических часов: видеоуроки, задания, тесты и работа с технической документацией в GetCourse
Как проходит подготовка
Программа охватывает ключевые знания и навыки, необходимые инженеру для работы с холодильным оборудованием
05
Программа
108 часов: техническая подготовка + сервисная работа с заказчиками
Техническая подготовка, работа с оборудованием и понимание сервисных процессов в одной программе
90 ч / Технический блок
- Холодильный цикл и устройство чиллера
- Scroll- и screw-компрессоры
- Хладагенты, теплообмен и гидравлика
- Электрика, автоматика и датчики
- Modbus / RS-485
- ТО и пусконаладочные работы
18 ч / Работа с заказчиком
- Ценообразование сервисных работ
- Путь заказа от диагностики до повторного ТО
- Коммерческое предложение и сервисный отчёт
- Дефектная ведомость и акт
- Коммуникация с заказчиком
- Организация регулярного обслуживания
Максим Чернецкий — автор программы, главный инженер ПКС и основной преподаватель
Итоговая аттестация
40 вопросов + диагностический кейс
/
Итог — сертификат о прохождении программы (108 ак. часов)
06
Инженеры-практики ПКС
Передаём опыт производства, внедрения и сервисного обслуживания оборудования
1000 м² производства
Реальная инженерная среда и оборудование
20 лет опыта ПКС
Разрабатываем, производим и обслуживаем климатическое оборудование
Автор программы — Максим Чернецкий, инженер и специалист по промышленному холоду с 2010 года. В основе обучения — его методика системной диагностики и разбор реальных неисправностей чиллеров
Программа построена на реальной сервисной практике
07
Что ещё важно знать
Собрали ответы на вопросы, которые могут возникнуть перед началом обучения
Программа построена вокруг реальных сервисных задач: диагностики,
обслуживания, пусконаладки и работы с технической документацией.
В неё входят 90 часов технической подготовки и 18 часов по организации
сервисной работы с заказчиком.
Предварительная профильная подготовка не обязательна. Программа
начинается с базовых принципов холодильной техники, электрики
и безопасности и постепенно переходит к диагностике, ТО
и пусконаладке.
Да. При подготовке корпоративной группы учитываем оборудование,
с которым инженеры работают в компании, и подбираем релевантные
кейсы и материалы.
Да. Программа рассчитана на обучение корпоративных групп до 20 человек.
Все участники проходят программу по единому шестинедельному графику.
Основная программа рассчитана на 6 учебных недель и 108 академических
часов. В среднем это 18 академических часов в неделю.
Основная программа проходит онлайн в GetCourse: видеоуроки, задания,
тесты, технические материалы и еженедельные живые разборы. После
обучения предусмотрена стажировка с рабочей бригадой ПКС на реальных
объектах в Москве.
В финале инженер проходит тест из 40 вопросов и индивидуальный
диагностический кейс. Нужно проанализировать параметры оборудования,
определить вероятную причину неисправности и предложить дальнейшие
действия.
После успешного прохождения итоговой аттестации выдаётся сертификат
о прохождении программы объёмом 108 академических часов.
Инженеры выезжают на реальные объекты в Москве вместе с рабочей
бригадой ПКС и наблюдают за работой действующих специалистов
с холодильным оборудованием на промышленных предприятиях,
в торговых центрах и концертных залах.
Подготовим инженеров под ваши задачи
Обсудим состав команды, текущий уровень специалистов и задачи, которые инженеры должны решать после программы